针对五轴加工中心的加工实例进行咆哮以及五轴加工中心加工零件的基本操作过程解释。

一、根据加工零件采用不同型号的五轴加工中心这里采用MAXXIS系列五轴加工中心以及加工前的准备工作就不过多介绍

二、操作步骤

1. 开机

2. 工艺图，刀具等准备就绪

3. 将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库

4. 清洁工作台，安装夹具和工件将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。

5. 对刀，确定并输入工件坐标系参数

1) 用寻边器对刀，确定X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值输入到工件坐标系G54中，G54中的Z向零偏值输为0 ;

2) 将Z轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出 1 号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系Z向零偏值，将Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，“+”、“-”号由程序中的G43、G44来确定，如程序中长度补偿指令为G43 ，则输入“-”的Z向零偏值到机床对应的长度补偿代码中;

3) 以同样的步骤将 2 号、 3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。

6. 输入加工程序将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。

7. 调试加工程序：采用将工件坐标系沿 +Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。

1) 调试主程序，检查3把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作;

2) 2 )分别调试与3把刀具对应的3个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。

8. 自动加工：确认程序无误后，把工件坐标系的 Z 值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。

9. 取下工件，进行检测选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。

10. 清理加工现场

11. 关机