使用618磨床的基本操作

使用618磨床的基本操作涉及多个步骤，以下是一个详细的操作流程：

一、准备工作

穿戴防护装备：

佩戴防护眼镜，穿好工作服，扣好衣、袖，将长发盘入工作帽内。

不得系围巾、戴手套操作磨床，以防发生意外。

检查设备与环境：

检查618磨床的所有手柄、档位、开关和旋钮是否位于原位或预设的工作位置。

清除工作区域内的杂物，确保磨床周围无妨碍运行的物品。

检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。

加注润滑油：

参照设备润滑图表进行润滑油加注，并仔细检查油标以确认油位正常。

二、开机与调试

启动润滑与液压系统：

启动618磨床的润滑油泵和液压油泵电机，对液压系统和润滑系统的压力进行调整。

设置磁盘的磁力至适当值，确保吸附工件时的稳定性和安全性。

检查传动与操作部件：

检查传动部分及操作手柄是否正常和灵敏。

确认各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。

调整工件位置：

按工件磨削长度，调整好左右撞块的极限挡块，并锁紧。

安装工件时，必须检查其牢固后再进行磨削。

三、安装与调试砂轮

安装砂轮：

安装前检查砂轮是否有裂纹或缺口，并在安装过程中进行静平衡和二次平衡。

砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致。

调试砂轮：

启动主轴空转1到2分钟，观察运转情况，确认砂轮离台面约5公分高度。

检查润滑冷却系统是否畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

四、对刀与加工

对刀操作：

使用手动驱动修整器与砂轮接触，数据采集模块采集修整器修正砂轮完毕时的坐标值。

手动驱动工件与砂轮接触，数据采集模块采集加工起始点坐标值。

运算模块根据需要对砂轮进行修整，到达修整起始点。

磨削加工：

根据修改加工程序相应进给数据，进行磨削加工。

磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，要均匀下刀切削。

五、停机与清理

停机操作：

停止往复运动，关闭冷却液喷头后等待一段时间（如2至3分钟）。

关闭磨头电机，待磨头完全停止后再关闭液压油泵、润滑油泵和冷却泵电机。

关闭618磨床的电控总开关和电控柜的空气开关，确保设备完全断电。

清理工作：

清洁618磨床，清理工具、工件并摆放整齐。

参照设备润滑图表进行再次注油，确保础盘涂抹适量润滑油。

将手柄开关、节流阀和旋钮恢复到原位或关闭状态。

六、注意事项

在操作过程中，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。

禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。

搬运和安装工件时要小心谨慎，防止工件掉落造成事故。

定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和加工精度。

以上是使用618磨床的基本操作流程和注意事项，希望能对您有所帮助。